畜禽粪便造粒生产线 **肥造粒生产线 **肥圆盘生产线设备

粪便处理机可以减少污染，把鸡粪，猪粪脱水至含水量为30%-40%，时产8-10立方，可以充分利用转化为**肥，是粪便处理环境的理想产品。
现代化禽畜养殖业的发展，工厂化集约化养殖业的兴起，丰富了人们的物质要求，但也带来了禽畜污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。
QJX螺旋挤压固液分离机有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点。

   它能将禽畜原粪水分离为液态**肥和固态**肥。液态**肥可直接用于农作物利用吸收，固态**肥可运到缺肥地区使用，亦可起到改良土壤结构的作用，同时经过发酵可制成**复合肥。

    圆筛式固液分离机是我公司研发的一款针对含固率较小，含水率较大的污水，畜禽粪便，沼液等等进行大规模固液分离的设备。设备外壳全不锈钢制造，圆筒筛采用不锈钢双层筛网，耐腐蚀性高。该设备处理量大，特别针对细小杂质分离效果好；筛网规格可根据客户具体物料定制，也可调整筛网密度进行逐步分离；适合养殖场后期进行污水处理，沼渣沼液过滤等，使用范围广泛，分离效果好。

 

 

 

     半湿物料粉碎机广泛应用在化肥、矿山、煤矿、冶金等行业。它在**肥原料粉碎过程中起到了非常重要的作用，该机针对含水量在30%—50%的湿料粉碎效果特别显着，例如：畜禽粪便、城市污泥、沼渣、海带渣滓粉碎等，它的投用有效的解决了物料含水量高粉碎难的问题。       半湿物料粉碎机是采用上下两级的双级转子，利用高速旋转刀片强制粉碎，能满足各种物料的粉碎要求，出料端没有使用筛底，不会因为喂料过多阻塞。粉碎粒度能达到20—30目，能满足一般**肥的造粒要求以及粉状**肥的生产要求。粉碎机的易损件锤头部分使用合金耐磨锤头，坚固耐用。锤片为锻打锤片，增加了锤片的使用寿命。

   

新型**肥造粒机是积多年肥料加工设备设计、生产经验研制而成的产品，它用于对发酵后的各种**物进行造粒，突破常规的**物造粒工艺，可节省大量能源。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，不易变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。 由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。
 

工作原理
 

    新型**肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-5毫米之间，成粒率≥95%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
     对与**肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾**发酵肥料造粒的**性，粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达95%以上，适应多种不同配方，**肥的抗压强度**圆盘和转鼓，大球率低于10%，颗粒大小均匀度可根据用户要求进行调整。该机适合**肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
 

 

**肥生产流程
  畜禽粪便一般含水量在75%-80%,需要先进行脱水,至含水量在40%-45%即可,然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌,进入发酵槽,进行好氧发酵,夏天发酵时间为7-8天,冬天南方地区发酵13-15天即可.在发酵中测量温度,当温度达到65-6度时再进行翻堆(搅拌,粉碎,降温),也可加入发酵剂,使各种纤维加快腐烂,达到发酵天数后,即可出槽.这时物料含水量在32%-42%之间。
  这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵.堆放在长x宽x高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸，二次厌氧发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，较多不要**过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。
  接下来把发酵好的原料进行粉碎，可用**粉碎机，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm（24-50目）即可，这时把粉碎好的原料进入卧式搅拌机进行搅拌，可加入腐植酸或补充氮、磷、钾、增强粉、**质，达到配方要求既符合国家标准。
  把搅拌好的原料经链式粉粹机粉碎后送入造粒机进行造粒。造粒时根据所需粒径大小可调整造粒机角度和给水量水的压力大小即可成球，成球率达到95%。这时把造粒好的颗粒送入烘干机进行烘干，烘干机的长度直径是根据产量大小而定，颗粒在烘干机内存留时间一般在30-40分钟左右，颗粒在烘干机内是通过扬料装置使物料分散，充分吸收热量，热量是通过热风炉产生，经引风机送入烘干机，把颗粒烘干，把水分吸走，进入除尘室，进入除尘室的气体经过处理后，达到空气排放要求，再排到大气中以此达到空气环保要求，同时把烘干过的半成品送入冷却机进行冷却，进料温度一般在60-80度，经冷却后的物料温度一般在30度左右，再将冷却好的的半成品送入筛分机进行筛分分级，成品粒径在2.5-5.5之间，把筛分后的成品颗粒送入包膜机。把大颗粒和小颗粒送入搅拌后的链式粉粹机里进行粉碎重新造粒即可，送入包膜机里的成品颗粒经包膜后送入成品仓（包膜机有各种颜色以达到客户满意的外观，另外包膜剂里含有一定的营养成分可达到缓释目的）。
  送入成品仓内的颗粒经自动计量包装称称量包装，称量时根据自己设定重量进行装袋，封口后即为成品**肥，可进入成品库或装车外运出厂。